వార్తలు
01 समानिक समानी 01 తెలుగు
సైనిక పరికరాల కోసం లోహ పదార్థాల అప్లికేషన్ స్థితి
2024-09-07
కొత్త పదార్థాల పరిశ్రమ ఒక వ్యూహాత్మక మరియు ప్రాథమిక పరిశ్రమ, మరియు కొత్త రౌండ్ శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక విప్లవం మరియు పారిశ్రామిక పరివర్తనకు కీలకమైన ప్రాంతం. గత పదేళ్లలో, చైనా కొత్త పదార్థాల పరిశ్రమ మొత్తం ఉత్పత్తి విలువ 20% కంటే ఎక్కువ సమ్మేళనం వార్షిక వృద్ధి రేటుతో పెరిగింది. సంబంధిత జాతీయ విభాగాలు లక్ష్య ధోరణి మరియు సమస్య ధోరణికి కట్టుబడి ఉంటాయి, కొత్త పదార్థాల ఆవిష్కరణ మరియు అభివృద్ధి జీవావరణ శాస్త్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం కొనసాగిస్తాయి, ముందుగా లోపాలు మరియు పదార్థాలలో పురోగతుల ప్రోత్సాహాన్ని సమన్వయం చేస్తాయి మరియు కొత్త పదార్థాల పరిశ్రమ అభివృద్ధి మరియు వృద్ధిని వేగవంతం చేస్తాయి.
సైనిక సామగ్రి కొత్త తరం ఆయుధాలు మరియు పరికరాలకు ఆధారం, మరియు నేటి ప్రపంచంలో సైనిక రంగంలో కీలకమైన సాంకేతికతలు కూడా. సైనిక కొత్త సామగ్రి సాంకేతికత అనేది సైనిక రంగంలో ఉపయోగించే కొత్త సామగ్రి సాంకేతికత. ఇది ఆధునిక అధునాతన ఆయుధాలు మరియు పరికరాలకు కీలకం మరియు సైనిక ఉన్నత సాంకేతికతలో ముఖ్యమైన భాగం. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు కొత్త సైనిక సామగ్రి సాంకేతికత అభివృద్ధికి గొప్ప ప్రాముఖ్యతను ఇస్తున్నాయి. కొత్త సైనిక సామగ్రి సాంకేతికత అభివృద్ధిని వేగవంతం చేయడం సైనిక నాయకత్వాన్ని కొనసాగించడానికి ఒక ముఖ్యమైన అవసరం.
1、టైటానియం మిశ్రమం
టైటానియం మిశ్రమం అనేది టైటానియం ఆధారంగా ఇతర మిశ్రమలోహ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా ఏర్పడిన మిశ్రమం. టైటానియం మిశ్రమం మంచి తుప్పు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత మరియు అధిక నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అంతరిక్ష పరికరాల బరువు తగ్గింపులో భర్తీ చేయలేని పాత్రను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. విమానయాన ఇంజిన్లు, విమానాలు, క్షిపణులు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. అధునాతన యుద్ధ విమానాల యొక్క అధిక వేగం మరియు అధిక యుక్తి యొక్క లక్షణాలను తీర్చడానికి, విమాన శరీరం యొక్క నిర్మాణ బలాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు బరువును వీలైనంతగా తగ్గించడం అవసరం మరియు అదే సమయంలో, ఇది బలమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. టైటానియం మిశ్రమం అతిపెద్ద నిర్దిష్ట బలం (బలం-బరువు నిష్పత్తి) కలిగిన లోహ పదార్థం. ఇది విమానం యొక్క బరువును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అధునాతన యుద్ధ విమానాల యొక్క అధిక నిర్మాణ బలాన్ని అందుకుంటూ నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
టైటానియం తేలికైన బరువు, అధిక నిర్దిష్ట బలం, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది అద్భుతమైన తేలికైన, అధిక ద్రవీభవన స్థానం నిర్మాణ పదార్థం, కొత్త క్రియాత్మక పదార్థం మరియు ముఖ్యమైన బయోమెడికల్ పదార్థం. ఇది విమానయానం, అంతరిక్షం, నౌకలు, అణుశక్తి, రసాయన పరిశ్రమ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పెట్రోలియం, లోహశాస్త్రం, విద్యుత్ శక్తి, తేలికపాటి పరిశ్రమ, వైద్య సంరక్షణ, క్రీడలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ప్రజల దైనందిన జీవితంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సమాజ పురోగతితో మార్కెట్ అవకాశం మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది. టైటానియం అరుదైన లోహాల వర్గానికి చెందినది, కానీ టైటానియం వనరులు సమృద్ధిగా ఉన్నాయి మరియు సామాజిక అభివృద్ధి అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చగలవు. చైనా, యునైటెడ్ స్టేట్స్, రష్యా, జపాన్ మరియు ఇతర దేశాలు పూర్తి టైటానియం లోహశాస్త్రం, ప్రాసెసింగ్, అప్లికేషన్ మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన వ్యవస్థలను స్థాపించాయి. యూరోపియన్ మరియు ఇతర దేశాలు అధునాతన టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమలోహం ప్రాసెసింగ్, అప్లికేషన్ మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన వ్యవస్థలను కూడా స్థాపించాయి, అధిక-నాణ్యత టైటానియం పదార్థాల ఉత్పత్తికి ఆధారాన్ని అందిస్తాయి. నమ్మదగిన హామీ, కాబట్టి టైటానియం అనేది ప్రజలు పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు వర్తింపజేయడానికి కష్టపడి పనిచేస్తున్న పదార్థం.
1960ల చివరి నుండి, సైనిక విమానాలలో ఉపయోగించే టైటానియం పరిమాణం సంవత్సరం నుండి సంవత్సరం పెరుగుతోంది. ప్రస్తుతం, యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ రూపొందించిన వివిధ అధునాతన ఫైటర్ జెట్‌లు మరియు బాంబర్‌లలో ఉపయోగించే టైటానియం మిశ్రమం పరిమాణం 20% కంటే ఎక్కువగా స్థిరీకరించబడింది మరియు అమెరికన్ F-22 ఫైటర్ జెట్‌లో ఉపయోగించే టైటానియం పరిమాణం 41% వరకు ఉంది. ప్రస్తుతం, నా దేశ మూడవ తరం యుద్ధ విమానం ప్రతి విమానానికి దాదాపు 2.25 టన్నుల టైటానియం మిశ్రమలోహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది రెండవ తరం విమానం (J-8 0.2 టన్నులు) కంటే 12 రెట్లు ఎక్కువ; నాల్గవ తరం యుద్ధ విమానం ప్రతి విమానానికి దాదాపు 3.6 టన్నుల టైటానియం మిశ్రమలోహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. నాల్గవ తరం సైనిక యుద్ధ విమానాల కోసం టైటానియం మిశ్రమలోహాల విలువ, ప్రణాళికాబద్ధమైన వినియోగం మరియు పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, సైనిక ఉపయోగం కోసం హై-ఎండ్ టైటానియం మిశ్రమలోహాలకు మార్కెట్ డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.
ఆధునిక యుద్ధతంత్ర అభివృద్ధితో, సైన్యానికి అధిక శక్తి, దీర్ఘ శ్రేణి, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సామర్థ్యాలతో కూడిన బహుళ-ఫంక్షనల్ అధునాతన హోవిట్జర్ వ్యవస్థలు అవసరం. అధునాతన హోవిట్జర్ వ్యవస్థ యొక్క కీలక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో ఒకటి కొత్త మెటీరియల్ టెక్నాలజీ. స్వీయ-చోదక ఫిరంగి టర్రెట్‌లు, భాగాలు మరియు తేలికపాటి మెటల్ సాయుధ వాహనాల కోసం పదార్థాలను తేలికగా చేయడం ఆయుధాల అభివృద్ధిలో అనివార్యమైన ధోరణి. డైనమిక్స్ మరియు రక్షణను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, టైటానియం మిశ్రమాలను ఆర్మీ ఆయుధాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. 155 ఆర్టిలరీ మజిల్ బ్రేక్‌లో టైటానియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల బరువు తగ్గడమే కాకుండా, గురుత్వాకర్షణ వల్ల కలిగే ఫిరంగి బారెల్ యొక్క వైకల్యాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు, షూటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది; ప్రధాన యుద్ధ ట్యాంకులు మరియు హెలికాప్టర్-యాంటీ-ట్యాంక్ బహుళ-ప్రయోజన క్షిపణులపై కొన్ని సంక్లిష్ట ఆకారాలు భాగాలను టైటానియం మిశ్రమంతో తయారు చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును కూడా తగ్గిస్తుంది.
గతంలో చాలా కాలంగా, అధిక తయారీ ఖర్చుల కారణంగా టైటానియం మిశ్రమలోహాల అప్లికేషన్ చాలా పరిమితం చేయబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు తక్కువ
టైటానియం అనేది 1950లలో అభివృద్ధి చేయబడిన అద్భుతమైన లక్షణాలు మరియు సమృద్ధిగా ఉన్న వనరులతో కూడిన లోహం. సైనిక పరిశ్రమలో అధిక బలం మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పదార్థాలకు పెరుగుతున్న అత్యవసర డిమాండ్‌తో, టైటానియం మిశ్రమాల పారిశ్రామికీకరణ ప్రక్రియ గణనీయంగా వేగవంతమైంది. విదేశాలలో, అధునాతన విమానాలపై టైటానియం పదార్థాల బరువు విమాన నిర్మాణం యొక్క మొత్తం బరువులో 30~35%కి చేరుకుంది. మన దేశంలో "తొమ్మిదవ పంచవర్ష ప్రణాళిక" కాలంలో, విమానయానం, అంతరిక్షం, నౌకానిర్మాణం మరియు ఇతర విభాగాల అవసరాలను తీర్చడానికి, దేశం టైటానియం మిశ్రమాలను కొత్త పదార్థాల అభివృద్ధికి ప్రాధాన్యతలలో ఒకటిగా పరిగణించింది. "10వ పంచవర్ష ప్రణాళిక" మన దేశంలో కొత్త టైటానియం మిశ్రమ పదార్థాల వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు కొత్త ప్రక్రియల కాలం అవుతుందని భావిస్తున్నారు.
ప్రపంచ మార్కెట్ డిమాండ్ నిర్మాణం దృక్కోణం నుండి, టైటానియం మిశ్రమాలను ప్రధానంగా విమానయాన పరిశ్రమ, జాతీయ రక్షణ పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. వాటిలో, విమానయాన పరిశ్రమలో అప్లికేషన్ డిమాండ్ అతిపెద్దది, ఇది దాదాపు 50%, ప్రధానంగా విమానాలు మరియు ఇంజిన్ల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, చైనాతో పోలిస్తే, టైటానియం ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ నిర్మాణంలో స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఏరోస్పేస్ మరియు సైనిక రక్షణ పరిశ్రమలను అభివృద్ధి చేసిన ఉత్తర అమెరికా మరియు యూరోపియన్ యూనియన్‌లో, ముఖ్యంగా యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో, టైటానియం ఉత్పత్తులకు డిమాండ్‌లో 50% కంటే ఎక్కువ ఏరోస్పేస్ మరియు సైనిక రక్షణ రంగాల నుండి వస్తుంది. మన దేశం ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద టైటానియం లోహ ఉత్పత్తిదారులు మరియు వినియోగదారులలో ఒకటి అయినప్పటికీ, టైటానియం ఉత్పత్తులకు మన దేశ డిమాండ్‌లో ఎక్కువ భాగం రసాయన పరిశ్రమ నుండి వస్తుంది. అప్లికేషన్లు ప్రధానంగా సాపేక్షంగా తక్కువ సాంకేతిక కంటెంట్ కలిగిన యాంటీ-తుప్పు పదార్థాలు. ఏరోస్పేస్ రంగంలో హై-ఎండ్ డిమాండ్ గత రెండు సంవత్సరాలలో సగానికి పైగా డిమాండ్‌ను కలిగి ఉంది. నిష్పత్తి పెరిగింది, కానీ ఇది ఇప్పటికీ దాదాపు 18.4% (10,000 టన్నులు) మాత్రమే ఉంది, ఇది అంతర్జాతీయ సగటు స్థాయి కంటే చాలా తక్కువ. పైన పేర్కొన్న డేటా ప్రకారం అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు మరియు పెద్ద పారిశ్రామిక స్థాయి కలిగిన దేశాలు ఎక్కువ టైటానియంను ఉపయోగిస్తాయి. సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో టైటానియం పదార్థాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు అధిక-స్థాయి టైటానియం పదార్థాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.
2、అల్యూమినియం మిశ్రమం
అల్యూమినియం మిశ్రమం తేలికపాటి లోహ పదార్థాలలో ఒకటి. ఇది అల్యూమినియం ఆధారంగా తయారు చేయబడిన మిశ్రమం, దీనిలో కొంత మొత్తంలో ఇతర మిశ్రమ మూలకాలు జోడించబడ్డాయి. అల్యూమినియం యొక్క సాధారణ లక్షణాలతో పాటు, ఇది అధిక బలం, మంచి కాస్టింగ్ పనితీరు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు మంచి విద్యుత్ వాహకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణ వాహకత, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డబిలిటీ వంటి లక్షణాలు. అల్యూమినియం మిశ్రమం తక్కువ సాంద్రత, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, విషరహితం, సులభమైన రీసైక్లింగ్, అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ బదిలీ మరియు తుప్పు నిరోధకత మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, దీని వలన ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రస్తుతం సముద్ర పరిశ్రమ, రసాయన పరిశ్రమ, అంతరిక్షంలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మెటల్ ప్యాకేజింగ్, రవాణా మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం ఎల్లప్పుడూ సైనిక పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే లోహ నిర్మాణ పదార్థం. అల్యూమినియం మిశ్రమం తక్కువ సాంద్రత, అధిక బలం మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా, దాని అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు కారణంగా, దీనిని వివిధ క్రాస్-సెక్షన్ల ప్రొఫైల్స్, పైపులు, అధిక-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లేట్లు మొదలైనవాటిగా తయారు చేయవచ్చు, ఇది పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు భాగాలను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది. దృఢత్వం మరియు బలం. అందువల్ల, అల్యూమినియం మిశ్రమం తేలికైన ఆయుధాలకు ఇష్టపడే తేలికైన నిర్మాణ పదార్థం.
విమానయాన పరిశ్రమలో, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు ప్రధానంగా విమాన తొక్కలు, విభజనలు, పొడవైన దూలాలు మరియు ట్రిమ్ బార్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అంతరిక్ష పరిశ్రమలో, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు ప్రయోగ వాహనాలు మరియు అంతరిక్ష నౌకల నిర్మాణ భాగాలకు ముఖ్యమైన పదార్థాలు. ఆయుధాల రంగంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇది పదాతిదళ పోరాట వాహనాలు మరియు సాయుధ రవాణా వాహనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇటీవల అభివృద్ధి చేయబడిన హోవిట్జర్ మౌంట్ కూడా పెద్ద సంఖ్యలో కొత్త అల్యూమినియం మిశ్రమలోహా పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది.
ప్రస్తుతం, చైనా ఏరోస్పేస్ మరియు షిప్‌బిల్డింగ్ రంగాలలో హై-ఎండ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలను స్వతంత్రంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అయితే, బలహీనమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం చేరడం మరియు తగినంత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ లేకపోవడం వల్ల, ఉత్పత్తి పనితీరు ఏకరూపత పేలవంగా ఉంది లేదా అర్హత రేటు తక్కువగా ఉంది. విదేశీ ఖర్చులతో పోలిస్తే, నియంత్రణలో అంతరాలు ఉన్నాయి. అయితే, అనుభవం చేరడం మరియు కీలక సాంకేతికతలలో క్రమంగా పురోగతులు రావడంతో, పారిశ్రామిక గొలుసు దాని అభివృద్ధిని ఉన్నత స్థాయి ప్రాంతాలలోకి లోతుగా చేస్తూనే ఉంది. ప్రస్తుతం, అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉక్కు తర్వాత రెండవ అతిపెద్ద లోహ పదార్థం, మరియు ఇది అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం, తుప్పు నిరోధకత, తెలివితేటలు, ఖచ్చితత్వం మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్ వంటి అనువర్తనాల వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది. 2022లో నా దేశం యొక్క దేశీయ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తి 12.183 మిలియన్ టన్నులు ఉంటుందని డేటా చూపిస్తుంది, ఇది సంవత్సరానికి 14.07% పెరుగుదల.
3、మెగ్నీషియం మిశ్రమం
మెగ్నీషియం అల్యూమినియం, రాగి, జింక్, జిర్కోనియం, థోరియం మరియు ఇతర లోహాలతో మిశ్రమలోహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. స్వచ్ఛమైన మెగ్నీషియంతో పోలిస్తే, ఈ మిశ్రమం మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది మంచి నిర్మాణ పదార్థం. వికృతమైన మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మంచి మొత్తం లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మెగ్నీషియం దగ్గరగా ప్యాక్ చేయబడిన షట్కోణ లాటిస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌ను కష్టతరం చేస్తుంది మరియు ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. అందువల్ల, వికృతమైన మెగ్నీషియం మిశ్రమాల ప్రస్తుత వినియోగం కాస్ట్ మెగ్నీషియం మిశ్రమాల కంటే చాలా తక్కువ. ఆవర్తన పట్టికలో మెగ్నీషియంతో మిశ్రమం చేయగల డజన్ల కొద్దీ అంశాలు ఉన్నాయి.
20వ శతాబ్దం నుండి, మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాలు అంతరిక్ష రంగంలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మెగ్నీషియం మిశ్రమం విమానం యొక్క ఏరోడైనమిక్ పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని నిర్మాణ బరువును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, అనేక భాగాలు దానితో తయారు చేయబడ్డాయి. సాధారణంగా, విమానయానంలో ఉపయోగించే మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాలు ప్రధానంగా ప్లేట్లు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్‌లు, మరియు ఒక చిన్న భాగం కాస్టింగ్‌లు. విమానయానంలో మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాల యొక్క ప్రస్తుత అప్లికేషన్ రంగాలలో పౌర విమాన భాగాలు, ప్రొపెల్లర్లు, గేర్‌బాక్స్‌లు, బ్రాకెట్ నిర్మాణాలు మరియు వివిధ పౌర మరియు సైనిక విమానాల కోసం రాకెట్లు, క్షిపణులు మరియు ఉపగ్రహాల యొక్క కొన్ని భాగాలు ఉన్నాయి. మెగ్నీషియం మిశ్రమం ఉత్పత్తి సాంకేతికత అభివృద్ధితో, పనితీరు మెరుగుపడుతూనే ఉంటుంది మరియు అప్లికేషన్ పరిధి విస్తరిస్తూనే ఉంటుంది.
మెగ్నీషియం మిశ్రమం మంచి తేలికైన బరువు, యంత్ర సామర్థ్యం, తుప్పు నిరోధకత, షాక్ శోషణ, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇతర పదార్థాల కంటే చాలా గొప్పది. ఈ లక్షణాలు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలను రవాణా, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, వైద్య రంగం, సైనిక పరిశ్రమ మొదలైన విస్తృత రంగాలలో ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఈ ధోరణి పెరుగుతోంది. ముఖ్యంగా 3C ఉత్పత్తులు (కంప్యూటర్, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి, కమ్యూనికేషన్), హై-స్పీడ్ రైలు, ఆటోమొబైల్స్, సైకిళ్ళు, ఏరోస్పేస్, ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్, హ్యాండ్‌హెల్డ్ టూల్స్, వైద్య పునరావాస పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో, ఇది మంచి అప్లికేషన్ అవకాశాలను మరియు గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. భవిష్యత్తులో కొత్త పదార్థాల అభివృద్ధి దిశలలో ఒకటిగా మారుతోంది. "పన్నెండవ పంచవర్ష ప్రణాళిక" కాలంలో అభివృద్ధికి మద్దతు ఇవ్వడానికి పరిశ్రమ మరియు సమాచార సాంకేతిక మంత్రిత్వ శాఖ నియమించిన 400 కంటే ఎక్కువ కొత్త పదార్థాల కేటలాగ్‌లో, 12 మెగ్నీషియానికి సంబంధించినవి.
సైనిక పరికరాలలో మెగ్నీషియం మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం వల్ల నిర్మాణ భాగాల బలాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, పరికరాల బరువును తగ్గించవచ్చు మరియు ఆయుధాల హిట్ రేటును మెరుగుపరచవచ్చు. అదే సమయంలో, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు ఏరోస్పేస్ వంటి హై-టెక్ రంగాలలో పదార్థ శబ్ద శోషణ, షాక్ శోషణ మరియు రేడియేషన్ రక్షణ అవసరాలను తీర్చగలవు, విమానాల ఏరోడైనమిక్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు నిర్మాణ బరువును తగ్గిస్తాయి. అందువల్ల, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలను తరచుగా క్యాబినెట్‌లు, వాల్ ప్యానెల్‌లు, బ్రాకెట్‌లు, విమానం మరియు ల్యాండ్ వాహనాల కోసం వీల్ హబ్‌లు, అలాగే ఇంజిన్ సిలిండర్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్ కేసులు, పిస్టన్‌లు మరియు ఇతర భాగాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలను కొన్ని సైనిక పరికరాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు. , బంకర్ సపోర్ట్‌లు, మోర్టార్ బేస్‌లు మరియు క్షిపణులు మొదలైనవి. మెగ్నీషియం మిశ్రమం పరిశోధన లోతుగా మరియు పదార్థ లక్షణాల మెరుగుదలతో, ఆయుధాలలో మెగ్నీషియం మిశ్రమాలను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.
4, అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం
అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు సాధారణంగా ఇనుము, నికెల్ మరియు కోబాల్ట్‌లను మాతృక మూలకాలుగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన లోహ పదార్థాలను సూచిస్తాయి మరియు ఒత్తిడి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత (600°C కంటే ఎక్కువ) యొక్క ఏకకాల చర్య కింద ఇప్పటికీ మంచి పదార్థ బలం, అలసట నిరోధకత మరియు క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలను ప్రధానంగా ఏరోఇంజిన్‌ల యొక్క నాలుగు హాట్-ఎండ్ భాగాలలో ఉపయోగిస్తున్నారు: దహన గదులు, గైడ్‌లు, టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు టర్బైన్ డిస్క్‌లు. వీటిని కేసింగ్‌లు, రింగులు, ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌లు మరియు టెయిల్ నాజిల్‌లలో కూడా ఉపయోగిస్తారు. విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలను ఏరో-ఇంజిన్ల అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడంలో అత్యంత కీలకమైన నిర్మాణ పదార్థంగా చేస్తాయి. ఏరో-ఇంజిన్ల సాంకేతిక పురోగతి అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు ఇనుము, నికెల్ మరియు కోబాల్ట్ ఆధారంగా 600°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరియు కొంత ఒత్తిడిలో ఎక్కువ కాలం పనిచేయగల లోహ పదార్థ రకాన్ని సూచిస్తాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పుకు మంచి నిరోధకత, మంచి అలసట నిరోధకత, పగులు దృఢత్వం మరియు ఇతర సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని "సూపర్ అల్లాయ్స్" అని కూడా పిలుస్తారు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల దృక్కోణం నుండి: పౌర పరిశ్రమ రంగంలో, వాటిని డీజిల్ ఇంజిన్ బూస్టర్ టర్బైన్‌లు, ఫ్లూ గ్యాస్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు డిస్క్‌లు, మెటలర్జికల్ రోలింగ్ స్టీల్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ప్యాడ్‌లు, అంతర్గత దహన ఇంజిన్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ సీట్లు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల అప్లికేషన్ పరిధి నిరంతరం విస్తరిస్తోంది మరియు పెట్రోకెమికల్, గ్లాస్ మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలలో అప్లికేషన్‌లలో గణనీయమైన పురోగతి ఉంది. సైనిక పరిశ్రమ రంగంలో, నికెల్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు ప్రస్తుతం ఆధునిక ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్లు, అంతరిక్ష నౌక మరియు రాకెట్ ఇంజిన్లు, అలాగే ఓడలు మరియు పారిశ్రామిక గ్యాస్ టర్బైన్లకు కీలకమైన హాట్-ఎండ్ కాంపోనెంట్ పదార్థాలు. అవి అణు రియాక్టర్లు, రసాయన పరికరాలు, బొగ్గు మార్పిడి సాంకేతికత మొదలైన వాటిలో అవసరమైన ముఖ్యమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణ పదార్థాలు కూడా. సైనిక మరియు పౌర రంగాలలో ముఖ్యమైన పదార్థంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు విస్తృత అనువర్తన స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ముఖ్యమైన ఆర్థిక మరియు వ్యూహాత్మక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటాయి.
గ్వాన్యన్ టియాన్క్సియా నుండి వచ్చిన డేటా ప్రకారం, నా దేశం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మార్కెట్ పరిమాణం 2015 నుండి 2020 వరకు 7.8 బిలియన్ యువాన్ల నుండి 18.7 బిలియన్ యువాన్లకు పెరిగింది, ఇది 5 సంవత్సరాలలో మూడు రెట్లు పెరిగింది. భవిష్యత్తులో, మిలిటరీ ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్లకు భారీ ఎండోజెనస్ డిమాండ్ విడుదలైనందున, నా దేశం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం పరిశ్రమ మార్కెట్ పరిమాణం 2025 నాటికి 85.6 బిలియన్ యువాన్లకు చేరుకుంటుందని, 35.56% CAGRతో ఉంటుందని అంచనా.
5, అల్ట్రా హై స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్
అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ అనేది అధిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల నిర్మాణ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన మిశ్రమ లోహ ఉక్కు. సాధారణంగా, 1180MPa కంటే ఎక్కువ దిగుబడి బలం మరియు 1380MPa కంటే ఎక్కువ తన్యత బలం కలిగిన స్టీల్స్ సాధారణంగా తగినంత దృఢత్వం, అధిక నిర్దిష్ట బలం మరియు దిగుబడి నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి, అలాగే మంచి వెల్డబిలిటీ మరియు ఫార్మాబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. మిశ్రమలోహం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ స్థాయి ప్రకారం, దీనిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: తక్కువ మిశ్రమం, మధ్యస్థ మిశ్రమం మరియు అధిక మిశ్రమం అల్ట్రా-హై బలం స్టీల్. ఫిబ్రవరి 2018లో, కోహెరెంట్ నానోప్రెసిపిటేషన్ బలోపేతం ఆధారంగా కొత్త తరం అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది 2017లో చైనాలో సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క టాప్ టెన్ సైంటిఫిక్ ప్రోగ్రెస్ టైటిల్‌ను గెలుచుకుంది.
1950లలో చైనా అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ యొక్క ట్రయల్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది. దేశీయ వనరుల పరిస్థితులను కలిపి, మేము 35Si2Mn2MoVA, 40CrMnSiMoVA మరియు 33Si2MnCrMoVREA వంటి తక్కువ-మిశ్రమం అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్‌లను విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసాము. ఈ పదార్థాలను ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ల్యాండింగ్ గేర్ మరియు సాలిడ్ రాకెట్ మోటార్ కేసింగ్‌లు వంటి ముఖ్యమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించారు. 1980 తర్వాత, ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి వాక్యూమ్ స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించారు మరియు 40CrNi2Si2MoVA, 45CrNiMo1VA మరియు 18Ni మారేజింగ్ స్టీల్‌లను విజయవంతంగా ట్రయల్-ప్రొడక్ట్ చేశారు. అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్‌లో గణనీయమైన పురోగతి సాధించబడింది. 1990ల నుండి, కొత్త పదార్థాలు మరియు కొత్త ప్రక్రియల పరిశోధనలో కొత్త పురోగతులు సాధించబడ్డాయి మరియు ఏవియేషన్ మరియు ఏరోస్పేస్ కోసం అధిక ఫ్రాక్చర్ టఫ్‌నెస్‌తో అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్‌లో కొత్త పురోగతి సాధించబడింది.
6、టంగ్స్టన్ మిశ్రమం
లోహాలలో, టంగ్స్టన్ అత్యధిక ద్రవీభవన స్థానం, మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, క్రీప్ నిరోధకత, ఉష్ణ వాహకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు ఎలక్ట్రాన్ ఉద్గార లక్షణాలు, అలాగే పెద్ద నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద సంఖ్యలో సిమెంటు కార్బైడ్ మరియు మిశ్రమ లోహ సంకలనాలతో పాటు, టంగ్స్టన్ మరియు దాని మిశ్రమాలను ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు విద్యుత్ కాంతి వనరుల పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు రాకెట్ నాజిల్‌లు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు, ఆర్మర్-పియర్సింగ్ కోర్‌లు, కాంటాక్ట్‌లు, హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు హీట్ షీల్డ్‌లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఏరోస్పేస్, కాస్టింగ్, ఆయుధాలు మరియు ఇతర రంగాలలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
టంగ్స్టన్ లోహాలలో అత్యధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంది. దీని అత్యుత్తమ ప్రయోజనం ఏమిటంటే దాని అధిక ద్రవీభవన స్థానం పదార్థానికి మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను తెస్తుంది. ఇది సైనిక పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా ఆయుధాల తయారీలో అద్భుతమైన లక్షణాలను చూపించింది. ఆయుధ పరిశ్రమలో, దీనిని ప్రధానంగా వివిధ కవచ-కుట్లు వేసే ప్రక్షేపకాల యొక్క వార్‌హెడ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. టంగ్స్టన్ మిశ్రమం పౌడర్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ మరియు లార్జ్ డిఫార్మేషన్ స్ట్రెంటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి పదార్థం యొక్క గ్రెయిన్‌లను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు గ్రెయిన్ ఓరియంటేషన్‌ను పొడిగిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క బలం, దృఢత్వం మరియు చొచ్చుకుపోయే శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది. మన దేశం అభివృద్ధి చేసిన టైప్ 125II కవచ-కుట్లు వేసే ప్రక్షేపకం యొక్క టంగ్స్టన్ కోర్ మెటీరియల్ W-Ni-Fe, ఇది వేరియబుల్ డెన్సిటీ కాంపాక్ట్ సింటరింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. దీని సగటు పనితీరు 1,200 MPa యొక్క తన్యత బలాన్ని, 15% కంటే ఎక్కువ పొడుగును మరియు 2,000 మీటర్ల పోరాట సాంకేతిక సూచికను చేరుకుంటుంది. దూరం 600 mm మందపాటి సజాతీయ ఉక్కు కవచాన్ని చొచ్చుకుపోతుంది. ప్రస్తుతం, టంగ్స్టన్ మిశ్రమం ప్రధాన యుద్ధ ట్యాంక్ పెద్ద కారక నిష్పత్తి కవచం-కుట్లు వేసే ప్రక్షేపకాలు, చిన్న మరియు మధ్యస్థ-క్యాలిబర్ యాంటీ-ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఆర్మర్-కుట్లు వేసే ప్రక్షేపకాలు మరియు అల్ట్రా-హై-స్పీడ్ కైనటిక్ ఎనర్జీ కవచం-కుట్లు వేసే ప్రక్షేపకాలకు ప్రధాన పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, ఇది వివిధ కవచం-కుట్లు వేసే ప్రక్షేపకాలను తయారు చేస్తుంది.
శాస్త్రీయ అభివృద్ధి పురోగతితో, టంగ్స్టన్ మిశ్రమం పదార్థాలు నేడు సైనిక ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా మారాయి, అవి బుల్లెట్లు, కవచం మరియు ఫిరంగి గుండ్లు, ష్రాప్నెల్ హెడ్‌లు, గ్రెనేడ్‌లు, షాట్‌గన్‌లు, బుల్లెట్ వార్‌హెడ్‌లు, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ వాహనాలు, సాయుధ ట్యాంకులు, సైనిక విమానయానం, ఫిరంగి భాగాలు, తుపాకులు మొదలైనవి. టంగ్స్టన్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన ఆర్మర్-పియర్సింగ్ ప్రక్షేపకాలు కవచం మరియు మిశ్రమ కవచాన్ని పెద్ద కోణాల్లో చొచ్చుకుపోతాయి మరియు ఇవి ప్రధాన ట్యాంక్ వ్యతిరేక ఆయుధాలు.
7, లోహ మాతృక మిశ్రమాలు
మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమ పదార్థాలు అధిక నిర్దిష్ట బలం, అధిక నిర్దిష్ట మాడ్యులస్, మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సైనిక పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు టైటానియం మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాల యొక్క ప్రధాన మాత్రికలు. ఉపబల పదార్థాలను సాధారణంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఫైబర్స్, పార్టికల్స్ మరియు మీసాలు. వాటిలో, పార్టికల్-రీన్ఫోర్స్డ్ అల్యూమినియం మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలు F-16 ఫైటర్ జెట్‌లలో ఉపయోగించినట్లుగా మోడల్ ధృవీకరణలోకి ప్రవేశించాయి. వెంట్రల్ ఫిన్ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని భర్తీ చేస్తుంది మరియు దాని దృఢత్వం మరియు జీవితకాలం బాగా మెరుగుపడతాయి. కార్బన్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాలు అధిక నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, సున్నాకి దగ్గరగా ఉండే ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కృత్రిమ ఉపగ్రహ బ్రాకెట్‌లు, L-బ్యాండ్ ప్లానార్ యాంటెన్నాలు, అంతరిక్ష టెలిస్కోప్‌లు మరియు కృత్రిమ ఉపగ్రహాలను తయారు చేయడానికి అవి విజయవంతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. పారాబొలిక్ యాంటెన్నాలు మొదలైనవి; సిలికాన్ కార్బైడ్ పార్టికల్ రీన్ఫోర్స్డ్ అల్యూమినియం మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు మరియు యాంటీ-వేర్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు రాకెట్ మరియు క్షిపణి భాగాలు, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ మరియు లేజర్ గైడెన్స్ సిస్టమ్ భాగాలు, ప్రెసిషన్ ఏవియానిక్స్ పరికరాలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు; సిలికాన్ కార్బైడ్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ టైటానియం మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక థ్రస్ట్-టు-వెయిట్ నిష్పత్తి కలిగిన ఇంజిన్లకు అనువైన నిర్మాణ పదార్థాలు. అవి ఇప్పుడు అధునాతన ఇంజిన్ల పరీక్ష దశలోకి ప్రవేశించాయి. ఆయుధ పరిశ్రమ రంగంలో, మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌లను పెద్ద-క్యాలిబర్ టెయిల్ స్టెబిలైజ్డ్ ఆర్మర్-పియర్సింగ్ సాబోట్‌లు, యాంటీ-హెలికాప్టర్/యాంటీ-ట్యాంక్ మల్టీ-పర్పస్ మిస్సైల్ సాలిడ్ ఇంజిన్ కేసింగ్‌లు మరియు వార్‌హెడ్ బరువును తగ్గించడానికి మరియు పోరాట సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచడానికి ఇతర భాగాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ వచ్చి 40 సంవత్సరాలకు పైగా అయింది. అధిక నిర్దిష్ట బలం, నిర్దిష్ట మాడ్యులస్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం వంటి వాటి అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా, అవి రెసిన్ ఆధారిత మెటీరియల్స్ యొక్క సవాళ్లను అధిగమించాయి. ఏరోస్పేస్ రంగంలో ఉపయోగించే కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ యొక్క లోపాలు అద్భుతమైన అభివృద్ధికి దారితీశాయి మరియు వివిధ దేశాలలో హైటెక్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ముఖ్యమైన ప్రాంతంగా మారాయి. అసంపూర్ణ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ యొక్క అధిక ధర కారణంగా, పెద్ద ఎత్తున భారీ ఉత్పత్తి ఇంకా ఏర్పడలేదు, కాబట్టి ఇది ఇప్పటికీ ప్రస్తుత పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో హాట్ స్పాట్.