Tungstène
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Cible de pulvérisation en tungstène et titane 99,99 % WTi 10 % en poids
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- Les cibles en alliage de tungstène sont réputées pour leur densité élevée, leur point de fusion élevé et leur excellente conductivité thermique et électrique, ce qui les rend idéales pour les applications à haute énergie. Ces cibles sont souvent utilisées en imagerie médicale, en inspection industrielle et dans la fabrication de semi-conducteurs.
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- La composition des cibles en alliage de tungstène peut varier, mais elles sont généralement constituées de tungstène combiné à d'autres métaux tels que le nickel, le cuivre ou le fer pour améliorer leurs propriétés pour des applications spécifiques.
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- Nos cibles en alliage de tungstène sont conçues pour répondre aux exigences élevées des industries des semi-conducteurs et des revêtements de couches minces. Nos cibles en alliage de tungstène offrent des performances et une fiabilité exceptionnelles, ce qui en fait le choix idéal pour les procédés de pulvérisation cathodique et de dépôt de couches minces.
Nos cibles en alliage de tungstène sont conçues pour répondre aux exigences élevées des industries des semi-conducteurs et des revêtements de couches minces. Nos cibles en alliage de tungstène offrent des performances et une fiabilité exceptionnelles, ce qui en fait le choix idéal pour les procédés de pulvérisation cathodique et de dépôt de couches minces.
| Induction au tungstène | |
| Apparence | Lustre en métal blanc argenté |
| Pureté | W≥99,95% |
| Densité | pas moins de 19,1 g/cm3 |
| État de l'approvisionnement | Polissage de surface, usinage CNC |
| Normes de qualité | GB/T 3875-2006 (plaque de tungstène) |
Champ d'application
Aérospatiale, fusion de terres rares, source de lumière électrique, équipement chimique, équipement médical, machines métallurgiques, équipement de fusion, pétrole et autres domaines.
Caractéristiques
Après projection et frittage, la cible en tungstène présente un diamètre moyen de texture transparente inférieur ou égal à 100 µm, une teneur en oxygène inférieure ou égale à 20 ppm et une résistance à la déflexion d'environ 500 Mpa. L'augmentation de la production de poudre métallique brute et de la capacité de frittage permet de maintenir le coût des cibles en tungstène à un niveau bas. Après frittage, la cible présente une densité élevée et une transparence élevée, inaccessible aux méthodes traditionnelles de frittage par pressage. De plus, la résistance à la déflexion a été considérablement améliorée, ce qui a permis de réduire significativement les particules.
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