Berriak
01
Ekipamendu militarretarako metalezko materialen aplikazio-egoera
2024-09-07
Material berrien industria industria estrategiko eta oinarrizkoa da, eta iraultza zientifiko eta teknologikoko eta industria-eraldaketako txanda berri baterako funtsezko eremua. Azken hamar urteotan, Txinako material berrien industriaren ekoizpen-balio osoa %20 baino gehiagoko urteko hazkunde-tasa konposatuan hazi da. Nazio sail garrantzitsuak helburuen orientazioari eta arazoen orientazioari eutsiko diote, material berrien berrikuntza eta garapen ekologia optimizatzen jarraituko dute, gabezia eta materialen aurrerapenen sustapena koordinatuko dute lehenik eta material berrien industriaren garapena eta hazkundea bizkortuko dituzte.
Material militarrak arma eta ekipoen belaunaldi berri baten oinarri materialak dira, eta gaur egungo munduan arlo militarrean funtsezko teknologiak dira. Material berrien teknologia militarra eremu militarrean erabiltzen den material teknologia berria da. Arma eta ekipamendu moderno sofistikatuen gakoa eta goi-teknologia militarraren zati garrantzitsu bat da. Mundu osoko herrialdeek garrantzi handia ematen diote material militar teknologia berriaren garapenari. Material militarren teknologia berriaren garapena bizkortzea aurrebaldintza garrantzitsua da lidergo militarra mantentzeko.
1, Titaniozko aleazioa
Titanio aleazioa titanioan oinarritutako beste aleazio-elementu batzuk gehituz eratutako aleazioa da. Titaniozko aleazioak korrosioarekiko erresistentzia ona du, nekearekiko erresistentzia eta indar espezifiko handia du, eta ekipo aeroespazialen pisua murrizteko eginkizun ordezkaezina du, beraz, oso erabilia da. Abiazio-motorretan, hegazkinetan, misiletan eta beste esparru batzuetan erabiltzen da. Ehiza-hegazkin aurreratuen abiadura handiko eta maniobragarritasun handiko ezaugarriak betetzeko, beharrezkoa da pisua ahalik eta gehien murriztea hegazkinaren gorputzaren egitura-indarra bermatuz, eta, aldi berean, tenperatura altuko erresistentzia handia izan behar du. Titanio aleazioa indar espezifiko handiena duen metalezko materiala da (Indar-pisu erlazioa). Hegazkinaren pisua nabarmen murrizten du eta egitura-eraginkortasuna hobetu dezake borroka-hegazkin aurreratuen egiturazko indar handia betetzen duen bitartean.
Titanioak propietate bikain batzuk ditu, hala nola pisu arina, indar espezifiko handia, korrosioarekiko erresistentzia, etab. Arina, fusio-puntu handiko egiturazko material bikaina, material funtzional berria eta material biomediko garrantzitsua da. Hegazkinean, aeroespazialean, itsasontzietan, energia nuklearrean, industria kimikoan, etab. Oso erabilia da petrolioan, metalurgian, energia elektrikoan, industria arinean, mediku-laguntzan, kiroletan, ingurumenaren babesean eta pertsonen eguneroko bizitzan. Merkatuaren ikuspegia gero eta zabalagoa da gizartearen aurrerapenarekin batera. Titanioa metal arraroen kategoriakoa da, baina titanioaren baliabideak ugariak dira eta garapen sozialaren beharrak modu eraginkorrean ase ditzake. Txinak, Estatu Batuek, Errusiak, Japoniak eta beste herrialde batzuek titanioaren metalurgia, prozesatzeko, aplikazio eta ikerketa zientifiko sistema osoak ezarri dituzte. Europako eta beste herrialde batzuek ere titanio aurreratuak eta bere aleazioen prozesaketa, aplikazio eta ikerketa zientifiko sistemak ezarri dituzte, kalitate handiko titaniozko materialak ekoizteko oinarria eskainiz. Berme fidagarria, beraz, titanioa jendeak ikertzeko, garatzeko eta aplikatzeko gogor lan egiten duen materiala da
1960ko hamarkadaren amaieratik, hegazkin militarretan erabiltzen den titanio kopurua handitu egin da urtez urte. Gaur egun, Europak eta Estatu Batuek diseinatutako hainbat ehiza-hegazkin eta bonba-hegazkin aurreratuetan erabiltzen den titanio-aleazio kopurua % 20 baino gehiagotan egonkortu da, eta F-22 ehiza-hegazkin amerikarrean erabiltzen den titanio-kopurua % 41ekoa da. Gaur egun, nire herrialdeko hirugarren belaunaldiko ehiza-hegazkinak 2,25 tona titanio-aleazio erabiltzen ditu hegazkin bakoitzeko, hau da, bigarren belaunaldiko hegazkinarena baino 12 aldiz handiagoa (J-8 0,2 tona); laugarren belaunaldiko borroka-hegazkinak 3,6 tona titanio-aleazio erabiltzen ditu hegazkin bakoitzeko. Laugarren belaunaldiko borrokalari militarrentzako titanio-aleazioen balioa, aurreikusitako erabilera eta kantitatea handitzen diren heinean, erabilera militarretarako goi-mailako titanio-aleazioen merkatuaren eskaria hazten jarraitzea espero da.
Gerra modernoaren garapenarekin, armadak funtzio anitzeko obus sistema aurreratuak behar ditu potentzia handiko, irismen luzeko, zehaztasun handiko eta erantzun azkarreko gaitasunekin. Obus sistema aurreratuaren funtsezko teknologietako bat material teknologia berria da. Autopropulsatutako artilleria dorreetarako, osagaietarako eta metal arineko ibilgailu blindatuetarako materialen arintzea armak garatzeko joera saihestezina da. Dinamika eta babesa bermatzeko premisarekin, titaniozko aleazioak oso erabiliak dira armadako armetan. 155 artilleria-balaztetan titaniozko aleazioa erabiltzeak pisua murrizteaz gain, grabitateak eragindako artilleriaren kanoiaren deformazioa ere murriztu dezake, tiroaren zehaztasuna eraginkortasunez hobetuz; forma konplexu batzuk gudu-tanga nagusietan eta helikoptero-tankearen aurkako erabilera anitzeko misiletan Osagaiak titaniozko aleazioz egin daitezke, produktuaren errendimendu-baldintzak betetzeaz gain, piezen prozesatzeko kostua murrizten duena.
Iraganean denbora luzez, titaniozko aleazioen aplikazioa asko mugatu da fabrikazio-kostu handiengatik. Azken urteotan, mundu osoko herrialdeak aktiboki garatzen ari dira baxua
Titanioa 1950eko hamarkadan garatutako propietate bikainak eta baliabide ugari dituen metala da. Industria militarrean indar handiko eta dentsitate baxuko materialen eskaera gero eta premiazkoagoarekin, titaniozko aleazioen industrializazio prozesua nabarmen azkartu da. Atzerrian, hegazkin aurreratuetan titaniozko materialen pisua hegazkinaren egituraren pisu osoaren% 30 ~ 35era iritsi da. Gure herrialdeko "Bederatzigarren Bost Urteko Plana" aldian, hegazkinaren, aeroespazialaren, ontzigintzaren eta beste sail batzuen beharrak asetzeko, herrialdeak titaniozko aleazioak material berriak garatzeko lehentasunetako bat izan ziren. "Bost Urteko 10. Plana" titanio aleazioko material berrien eta prozesu berrien garapen bizkorra izango da gure herrialdean.
Merkatu globalaren eskariaren egituraren ikuspegitik, titaniozko aleazioak hegazkingintzan, defentsa nazionalaren industrian eta beste industria batzuetan erabiltzen dira batez ere. Horien artean, hegazkin-industrian aplikazio-eskaera handiena da, %50 inguru, batez ere hegazkinen eta motorren fabrikazioan erabiltzen dena. Hala ere, Txinarekin alderatuta, desberdintasun nabariak daude titaniozko produktuen eskariaren egituran. Defentsa aeroespazialeko eta militarraren industriak garatu dituzten Ipar Amerikan eta Europar Batasunean, batez ere Estatu Batuetan, titaniozko produktuen eskariaren % 50 baino gehiago defentsa aeroespazialetik eta militarretatik dator. Gure herrialdea titaniozko metalaren munduko ekoizle eta kontsumitzaile handienetako bat bada ere, gure herrialdeko titaniozko produktuen eskaera gehiena industria kimikotik dator. Aplikazioak batez ere korrosioaren aurkako materialak dira, eduki tekniko nahiko baxua dutenak. Aeroespazial arloko goi-eskaria eskariaren erdia baino gehiago izan da azken bi urteetan. Ratioa hazi egin da, baina oraindik %18,4 inguru (10.000 tona) baino ez du hartzen, hau da, nazioarteko batez besteko maila baino askoz txikiagoa. Goiko datuek erakusten dute herrialde garatuagoek eta eskala industrial handiagoa duten herrialdeek titanio gehiago erabiltzen dutela. Zenbat eta herrialde teknologikoki aurreratuagoak izan, orduan eta titaniozko material gehiago erabiltzen dira industria aeroespazialean eta orduan eta goi mailako titaniozko material gehiago erabiltzen dira.
2、Aluminiozko aleazioa
Aluminio aleazioa metal arinetako materialetako bat da. Aluminioan oinarritutako aleazio bat da, beste aleazio-elementu batzuk gehituta. Aluminioaren ezaugarri orokorrez gain, indar handia, galdaketa errendimendu ona eta plastikoa prozesatzeko errendimendu ona eta eroankortasun elektriko ona ere baditu. Eroankortasun termikoa, korrosioarekiko erresistentzia ona eta soldagarritasuna bezalako ezaugarriak. Aluminio aleazioak dentsitate baxua, propietate mekaniko onak, prozesatzeko errendimendu ona, ez-toxikotasuna, birziklatze erraza, eroankortasun elektriko bikaina, bero-transferentzia eta korrosioarekiko erresistentzia eta abar ditu, eta oso erabilia da. Gaur egun itsas industrian, industria kimikoan, aeroespazialean erabiltzen da, oso erabilia da metalezko ontzietan, garraioan eta beste esparru batzuetan.
Aluminio aleazioa beti izan da industria militarrean gehien erabiltzen den metalezko egitura-materiala. Aluminio aleazioak dentsitate baxua, indar handia eta prozesatzeko errendimendu ona ditu. Egiturazko material gisa, prozesatzeko errendimendu bikaina dela eta, hainbat sekziotako profilak, hodiak, indar handiko xaflak eta abar egin daitezke, materialaren potentziala guztiz aprobetxatzeko eta osagaiak hobetzeko. Zurruntasuna eta indarra. Hori dela eta, aluminiozko aleazioa arma arinetarako egiturazko material arina hobetsi da.
Abiazio-industrian, aluminio-aleazioak batez ere hegazkinen azalak, partizioak, habe luzeak eta moztu-barrak fabrikatzeko erabiltzen dira. Industria aeroespazialean, aluminio-aleazioak material garrantzitsuak dira abiarazte-ibilgailuen eta espazio-ontzien egitura-zatietarako. Armen arloan, aluminiozko aleazioak arrakastaz erabili dira. Asko erabiltzen da infanteriako borroka-ibilgailuetan eta garraio-ibilgailu blindatuetan. Garatu berri den obusaren muntaiak aluminio aleaziozko material berri ugari ere erabiltzen ditu.
Gaur egun, Txinako industria aeroespazialeko eta ontzigintzako goi mailako aluminio aleazioak modu independentean ekoitzi daitezke. Hala ere, teknologiaren metaketa ahula eta ekoizpen-prozesuaren kontrol nahikoa ez dela eta, produktuaren errendimenduaren uniformetasuna eskasa da edo kualifikazio-tasa baxua da. Atzerriko kostuekin alderatuta, Kontrolean hutsuneak daude. Hala ere, esperientzia metatzea eta funtsezko teknologietan apurka-apurka aurrerapausoak ematearekin batera, industria-katea goi mailako eremuetan garapena sakontzen jarraitzen du. Gaur egun, aluminio aleazioa altzairuaren atzetik bigarren metalezko material handiena da, eta indar handia, gogortasun handia, korrosioarekiko erresistentzia, adimena, doitasuna eta trinkotasuna bezalako aplikazioetara garatzen ari da. Datuek erakusten dute 2022an nire herrialdeko aluminiozko aleazioen ekoizpena 12,183 milioi tonakoa izango dela, urte arteko % 14,07ko hazkundea.
3、Magnesio aleazioa
Magnesioak aleazio bat era dezake aluminioarekin, kobrearekin, zinkarekin, zirkonioarekin, torioarekin eta beste metalekin. Magnesio puruarekin alderatuta, aleazio honek propietate mekaniko hobeak ditu eta egiturazko material ona da. Magnesio-aleazio deformatuek propietate orokor onak dituzten arren, magnesioak sare hexagonal itxia du, eta horrek plastikoaren prozesatzea zaila eta garestia da. Hori dela eta, deformatutako magnesio aleazioen egungo kontsumoa magnesio galdatutako aleazioena baino askoz txikiagoa da. Taula periodikoan dozenaka elementu daude magnesioarekin alea daitezkeenak.
mendeaz geroztik, magnesio-aleazioak eremu aeroespazialean erabiltzen dira. Magnesio aleazioak hegazkinaren errendimendu aerodinamikoa asko hobetu dezakeenez eta egiturazko pisua nabarmen murrizten du, zati asko egiten dira. Orokorrean, hegazkinean erabiltzen diren magnesio aleazioak plakak eta estrusiozko profilak dira batez ere, eta zati txiki bat galdaketak dira. Magnesio-aleazioen egungo aplikazio-eremuak hegazkin zibilen piezak, helizeak, engranaje-kutxak, euskarrien egiturak eta hainbat hegazkin zibil eta militarrentzako suziri, misil eta sateliteen zati batzuk dira. Magnesio aleazioen ekoizpen teknologiaren garapenarekin, errendimendua hobetzen jarraituko du eta aplikazio-esparrua zabaltzen jarraituko du.
Magnesio aleazioak pisu arina, mekanizagarritasuna, korrosioarekiko erresistentzia, kolpeen xurgapena, dimentsio-egonkortasuna eta talka-erresistentzia ditu, beste materialen aldean oso handiagoa dena. Propietate horiei esker, magnesio-aleazioak hainbat esparrutan erabil daitezke, hala nola garraioan, elektronikan, medikuntzan, industria militarrean, etab. Joera hau areagotzen ari da. Batez ere 3C produktuen alorretan (Ordenagailua, Kontsumorako Produktu Elektronikoa, Komunikazioa), abiadura handiko trena, automobilak, bizikletak, aeroespaziala, dekorazio arkitektonikoa, eskuko tresnak, medikuntza errehabilitazio ekipamenduak eta beste alor batzuetan, aplikazio aukera onak eta potentzial handia ditu. Material berrien garapen-ildoetako bat bilakatzea etorkizunean. Industria eta Informazio Teknologiak Ministerioak "Hamabigarren Bost Urteko Plana" aldian garapena laguntzeko izendatutako 400 materialen katalogo baino gehiagoren artean, 12 magnesioarekin lotuta daude.
Ekipamendu militarretan magnesio aleazioak erabiltzeak egitura-piezen indarra hobetu dezake, ekipoen pisua murrizten du eta armen kolpe-tasa hobetu dezake. Aldi berean, magnesio-aleazioak materialaren zarata xurgatzeko, kolpeak xurgatzeko eta erradiazioen babeserako baldintzak bete ditzakete goi-teknologiako eremuetan, hala nola aeroespaziala, hegazkinen errendimendu aerodinamikoa nabarmen hobetu eta egiturazko pisua murrizten du. Hori dela eta, magnesio-aleazioak armairuak, horma-panelak, euskarriak, hegazkinen eta lurreko ibilgailuen gurpil-hutsak fabrikatzeko erabiltzen dira, baita motorraren zilindro-blokeak, zilindro-kutxak, pistoiak eta beste pieza batzuk ere. Aldi berean, magnesio-aleazioak ekipamendu militar batzuk fabrikatzeko ere erabiltzen dira. , hala nola, bunker euskarriak, mortero-oinarriak eta misilak, etab. Magnesio aleazioen ikerketan sakondu eta materialen propietateen hobekuntzarekin, magnesio-aleazioak gero eta gehiago erabiliko dira armetan.
4 、 Tenperatura altuko aleazioa
Tenperatura altuko aleazioek, oro har, burdina, nikela eta kobaltoa matrize-elementu gisa erabiltzen dituzten metal-material mota bati erreferentzia egiten diote eta oraindik ere materialaren indar ona, neke-erresistentzia eta arrastatze-erresistentzia izan ditzakete estresaren eta tenperatura altuaren aldi berean (600 °C-tik gora) eraginpean. Gaur egun, tenperatura altuko aleazioak aeromotorren lau osagai beroetan erabiltzen dira batez ere: errekuntza-ganberak, gidak, turbinaren palak eta turbina-diskoak. Karkasetan, eraztunetan, osteko erregailuetan eta isatseko toberetan ere erabiltzen dira. Aplikazio sorta zabalak tenperatura altuko aleazioak egiten ditu estruktura-materialik kritikoena aeromotoren garapena sustatzeko. Aeromotorren aurrerapen teknologikoa oso lotuta dago tenperatura altuko aleazioen garapenarekin.
Tenperatura altuko aleazioek propietate bikainak dituzte eta aplikazio sorta zabala dute. Tenperatura altuko aleazioak burdina, nikele eta kobaltoan oinarritutako material metaliko mota bati egiten dio erreferentzia, 600 °C-tik gorako tenperatura altuetan eta denbora luzez tentsio jakin batean lan egin dezakeena. Tenperatura altuko aleazioek tenperatura altuko erresistentzia handia dute, oxidazioaren eta korrosioarekiko erresistentzia ona, nekearekiko erresistentzia ona, hausturaren gogortasuna eta beste propietate integral batzuk, eta "superaleazio" ere deitzen zaie. Tenperatura altuko aleazioen aplikazio-eremuaren ikuspegitik: industria zibilaren arloan, diesel motorren sustapen-turbinetan, gas turbinaren palan eta diskoetan, altzairuzko ijezketa metalurgikoko berogailu-labeetan, barne-errekuntzako motorren ihes-balbulen eserlekuetan erabil daitezke. Horrez gain, tenperatura altuko aleazioen aplikazio-esparrua azken urteotan etengabe hazten ari da, eta aplikazio kimikoetan hazten ari da. beira-zuntza eta makineria fabrikatzeko industriak. Industria militarraren alorrean, nikelen oinarritutako tenperatura altuko aleazioak gaur egun motor aeroespazialen, espazio-ontzien eta kohete-motor modernoen osagai bero-beroen funtsezko materialak dira, baita itsasontzi eta gas-turbina industrialetarako ere. Gainera, erreaktore nuklearretan, ekipamendu kimikoan, ikatza bihurtzeko teknologian eta abarretan beharrezkoak diren tenperatura altuko egiturazko material garrantzitsuak dira. Eremu militar eta zibilean material garrantzitsua denez, tenperatura altuko aleazioek aplikazio-espazio zabala dute eta garrantzi ekonomiko eta estrategiko garrantzitsua dute.
Guanyan Tianxia-ren datuen arabera, nire herrialdeko tenperatura altuko aleazioen merkatuaren tamaina 7.800 milioi yuanetik 18.700 milioi yuanera igo zen 2015etik 2020ra, hiru aldiz gehiago 5 urtean. Etorkizunean, motor aeroespazialen eskari endogeno handia kaleratu ahala, nire herrialdeko tenperatura altuko aleazioen industriaren merkatuaren tamaina 85.600 milioi yuanera iritsiko dela espero da 2025ean, % 35,56ko CAGR batekin.
5, erresistentzia handiko altzairua
Erresistentzia handiko altzairua tentsio handiagoak jasan ditzaketen egiturazko piezak egiteko erabiltzen den altzairu aleazio mota bat da. Oro har, 1180MPa baino handiagoa eta trakzio-erresistentzia 1380MPa baino handiagoa duten altzairuek, oro har, gogortasun nahikoa, erresistentzia espezifiko handia eta etekin erlazioa dute, baita soldagarritasun eta konformagarritasun ona ere. Aleazio-mailaren eta mikroegituraren arabera, hiru kategoriatan bana daiteke: aleazio baxua, aleazio ertaina eta aleazio handiko erresistentzia ultra-altuko altzairua. 2018ko otsailean, erresistentzia ultra-altuko altzairuaren belaunaldi berri bat garatu zen, nanoprezipitazio koherentearen indartzean oinarrituta, eta 2017an Txinako Zientzia eta Teknologia Ministerioaren Hamar Aurrerapen Zientifiko Gorenen titulua lortu zuen.
Txinak 1950eko hamarkadan hasi zuen erresistentzia ultra-altuko altzairuaren proba ekoizten. Etxeko baliabideen baldintzak konbinatuz, aleazio baxuko erresistentzia handiko altzairuak arrakastaz garatu ditugu, hala nola 35Si2Mn2MoVA, 40CrMnSiMoVA eta 33Si2MnCrMoVREA. Material hauek osagai garrantzitsuak fabrikatzeko erabili izan dira, hala nola, hegazkinen lurreratzeko trena eta suziri-motor solidoen karkasak. 1980. urtearen ondoren, hutsean urtzeko teknologia erabili zen altzairuaren purutasuna hobetzeko, eta 40CrNi2Si2MoVA, 45CrNiMo1VA eta 18Ni maraging altzairuak arrakastaz ekoitzi ziren proban. Aurrerapen nabarmenak egin dira erresistentzia ultra-altuko altzairuaren garapenean eta aplikazioan. 1990eko hamarkadaz geroztik, aurrerapen berriak eman dira material berrien eta prozesu berrien ikerketan, eta aurrerapen berriak eman dira abiaziorako eta aeroespazialerako erresistentzia ultra-altuko altzairuaren garapenean eta aplikazioan.
6, wolframio-aleazioa
Metalen artean, wolframioak urtze-puntu altuena, tenperatura altuko indar ona, erresistentzia erresistentzia, eroankortasun termikoa, eroankortasun elektrikoa eta elektroi-igorpen propietateak ditu, baita grabitate espezifiko handia ere. Karburo zementudun eta aleazio gehigarri ugariz gain, wolframioa eta bere aleazioak oso erabiliak dira elektronika eta argi iturri elektrikoen industrietan, eta aeroespazialean, galdaketan, armen eta beste sektore batzuetan ere erabiltzen dira suzirien pitak, galdaketa moldeak, armadura zulatzaileak, kontaktuak, elementu berotzaileak eta bero-ezkutuak, etab.
Metalen artean wolframioa du fusio-punturik altuena. Bere abantaila nabarmena da bere urtze-puntu altuak tenperatura altuko indar eta korrosioarekiko erresistentzia ona ekartzen dizkiola materialari. Ezaugarri bikainak erakutsi ditu industria militarrean, batez ere armagintzan. Armen industrian, batez ere armadura zulatzeko hainbat proiektil buru-buruak egiteko erabiltzen da. Tungsteno aleazioak hautsaren aurretratamenduaren teknologia eta deformazio handia indartzeko teknologia erabiltzen ditu materialaren aleak fintzeko eta alearen orientazioa luzatzeko, eta horrela materialaren indarra, gogortasuna eta sartze ahalmena hobetzen ditu. Gure herrialdeak garatutako 125II motako armadura zulatzeko proiektilaren wolframio-nukleoaren materiala W-Ni-Fe da, dentsitate aldakorreko sinterizazio prozesu trinkoa hartzen duena. Bere batez besteko errendimendua 1.200 MPa-ko trakzio-erresistentzia, % 15etik gorako luzapena eta 2.000 metroko borroka-indize teknikoa lortzen du. Distantzia 600 mm-ko lodierako altzairuzko armadura homogeneoa sartzen da. Gaur egun, tungsteno aleazioa oso erabilia da gudu-tanga nagusien aspektu-erlazio handiko armadura-piercing proiektiletarako, hegazkinen aurkako kalibre txiki eta ertaineko armadura zulatzeko proiektiletarako eta energia zinetiko ultra-altuko energia zulatzeko proiektiletarako, eta horrek hainbat armadura zulatzeko proiektilek sartze ahalmen indartsuagoa izan dezaten.
Garapen zientifikoaren aurrerapenarekin, wolframiozko aleazioko materialak produktu militarrak egiteko lehengai bihurtu dira gaur egun, hala nola, balak, armadurak eta artilleria-obusak, metraila buruak, granadak, eskopetak, bala-ogiak, balen aurkako ibilgailuak, tanke blindatuak, hegazkin militarra, artilleria piezak, pistolak eta abar. angelu handietan, eta tankearen aurkako arma nagusiak dira.
7、matrize metalikoen konposatuak
Matrize metalikoko material konposatuak indar espezifiko handia, modulu espezifiko handia, tenperatura altuko errendimendu ona, hedapen termiko koefiziente baxua, dimentsio-egonkortasun ona eta eroankortasun elektriko eta termiko bikaina dute eta industria militarrean oso erabiliak izan dira. Aluminioa, magnesioa eta titanioa matrize metalikoen konpositeen matrize nagusiak dira. Indartze-materialak, oro har, hiru kategoriatan bana daitezke: zuntzak, partikulak eta biboteak. Horien artean, partikulaz indartutako aluminiozko matrize-konpositeak ereduaren egiaztapenean sartu dira, F-16 ehiza-hegazkinetan erabiltzen dena. Bentralak aluminiozko aleazioa ordezkatzen du, eta bere zurruntasuna eta bizi-iraupena asko hobetzen dira.Karbono-zuntzez indartutako aluminiozko eta magnesiozko material konposatuek indar espezifiko handia izateaz gain, hedapen termikoko koefizientea zerotik hurbil eta dimentsio-egonkortasun ona dute. Arrakastaz erabili dira satelite artifizialak, L bandako antena planoak, teleskopio espazialak eta satelite artifizialak egiteko. Antena parabolikoak, etab.; silizio karburo partikula indartu aluminiozko matrize material konposatuek tenperatura altuko errendimendu ona eta higaduraren aurkako ezaugarriak dituzte, eta suziri eta misilen osagaiak, infragorriak eta laser bidezko gida sistemaren osagaiak, doitasun abioikako gailuak eta abar egiteko erabil daitezke; silizio karburo zuntzez indartutako titaniozko matrizea Material konposatuek tenperatura altuko erresistentzia eta oxidazio erresistentzia ona dute eta estruktura-material ezin hobeak dira bultzada-pisu erlazio handia duten motorretan. Motor aurreratuen proba fasean sartu dira orain. Armen industriaren arloan, metalezko matrizeko material konposatuak kalibre handiko buztan egonkortutako armadura zulatzeko sabotetan, helikopteroen aurkako/tankearen aurkako misil-erabilera anitzeko motor solidoen karkasetan eta beste osagai batzuetan erabil daitezke buruko pisua murrizteko eta borroka gaitasunak hobetzeko.
40 urte baino gehiago igaro dira matrize metalikoko material konposatuak agertu zirenetik. Propietate fisiko eta mekaniko bikainengatik, hala nola, indar espezifiko handia, modulu espezifikoa, tenperatura altuko erresistentzia, higadura erresistentzia, hedapen termiko koefiziente txikia eta dimentsio-egonkortasun ona direla eta, erretxinan oinarritutako materialen erronkak gainditu dituzte. Aeroespazialean erabiltzen diren material konposatuen gabeziek garapen ikaragarria ekarri dute eta hainbat herrialdetan goi-teknologiako ikerketa eta garapen arlo garrantzitsu bihurtu dira. Prozesatzeko teknologia inperfektua eta matrize metalikoko material konposatuen kostu handia dela eta, eskala handiko produkzio masiboa oraindik ez da sortu, beraz, gaur egungo ikerketa eta garapenean puntu beroa da oraindik.