Molybdän
Großhandel 99,95 % hochreine Astm B386 Molybdänplatte und -blech
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- Molybdänplatten haben nach dem alkalischen Waschen einen dunkelbraunen und silbergrauen metallischen Glanz. Sie können je nach Breite und Dicke mit glatter, ebener Oberfläche und ohne schwere Haut, Delamination, Risse, Risskanten, Verunreinigungsclips und andere Defekte hergestellt werden.
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- Molybdänbleche sind silbermetallische Bleche aus reinem Molybdän, TZM-Molybdänlegierungen oder Hochtemperaturmolybdän mit Dicken zwischen 0,127 und 2,3 mm. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften werden sie zur Herstellung von Sinterschiffchen, Hochtemperaturofenheizelementen und Hitzeschilden verwendet.
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- Molybdänbleche lassen sich je nach Verarbeitungsverfahren in drei Kategorien einteilen, wobei jedes Verfahren seinen eigenen Standard hat: Warmwalzen, Kaltwalzen sowie Warm- und Kaltwalzen. Warmwalzen ist mit einem „R“ gekennzeichnet und hat eine Dicke von 0,6 mm bis 4,0 mm. Kaltwalzen ist mit einem „Y“ gekennzeichnet und erreicht eine Dicke von 0,02 mm bis 0,6 mm. Warm- und Kaltwalzen ist ein weiteres Verarbeitungsverfahren, das mit einem „X“ gekennzeichnet ist und eine Dicke von 0,1 mm bis 0,5 mm aufweist.
Oberflächenzustand von Molybdänblechen
Die Oberflächenbeschaffenheit von Molybdänblechen kann unterschiedlich sein, darunter glänzend, matt, satiniert oder im Walzzustand, wobei die Klassifizierung nach Dicke und Breite erfolgt. Je nach Verarbeitungszustand wird die Oberflächenbeschaffenheit auch in poliert und unpoliert unterteilt.
Wärmebehandlung von Molybdänblechen
Molybdän-Flachprodukte werden gewalzt und geglüht, um optimale Bedingungen für den Endverbraucher zu schaffen. Die Wärmebehandlung sollte sorgfältig geplant werden, damit die Kunden mit ihren Anforderungen an Hersteller und Produkt zufrieden sind.
Molybdänplatten Einführung
| Aussehen | silberweißer Metallglanz |
| Reinheit | Mo≥99,95 % |
| Dichte | nicht weniger als 10,1 g/cm3 |
| Versorgungsstaat | Vakuumglühen |
| Qualitätsstandard | GB/T 3876-2007 (Molybdän- und Molybdänlegierungsplatte) |
Spezifikationen von Molybdänplatten
| Einheit: mm | Molybdänplatte | Molybdänblech | |||
| Dicke | 8,0 bis 16,0 | 3,0 bis 8,0 | 1,5 bis 3,0 | 0,5 bis 1,5 | 0,2 bis 0,5 |
| Breite | 10~660 | 10~660 | 10~660 | 10~660 | 10~660 |
| Länge | 10~660 | 10 bis 800 | 10 bis 2000 | 10 bis 2650 | 10 bis 2650 |
| Oberfläche | alkalische Wäsche | alkalische Wäsche | Säurereinigung | Säurereinigung | Säurereinigung |
| Gerollter Zustand | warmgewalzt | warmgewalzt | Kaltgewalzt | Kaltgewalzt | Kaltgewalzt |
Sondergrößen können nach Kundenwunsch gefertigt werden
| Produktionsprozess | Werkstoffe -- Warmwalzen -- Glühen -- Kaltwalzen -- Richten -- Glühen -- Schneiden -- Molybdänblech |
| Produktionsanlagen | Warmwalzwerk, Quarto-Kaltwalzwerk, Vakuumglühofen, Richtmaschine der Serie W43G, hydraulische Tafelschere, Wasserstrahl, Drahtschneidemaschine, Flachsteinwalzwerk |
| Anwendung | Da der Schmelzpunkt von Molybdän 2560 erreicht hatDieC. Molybdänbleche werden häufig in Reflexionsschilden, Abdeckplatten in Saphir-Züchtungsöfen, Reflexionsschilden, Heizbändern, Verbindungsstücken in Vakuumöfen, Sputtertargets in Plasmabeschichtungsfilmen und hochtemperaturbeständigen Booten verwendet. |
| Qualitätsstandard | GB/T 3875-2006 (Wolframplatte) |
Bei Temperaturen über 1200 °C rekristallisiert reines Molybdän schnell vollständig. Um diese Eigenschaft zu verbessern, fügten Ingenieure dem Molybdän weitere Elemente hinzu, um die Rekristallisationstemperatur zu erhöhen. Studien deuten darauf hin, dass die vollständige Rekristallisationstemperatur von Molybdän mit dotierten Chemikalien 1800 °C erreichte.
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