Titan
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Astm B381 Reintitan-Schmiederinge Gr5 Titanlegierungs-Schmiedering für den industriellen Einsatz
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- Beim Schmieden von Titanringen wird das Metall unter hohem Druck geformt und komprimiert, um ein robustes und langlebiges Endprodukt zu erzeugen. Geschmiedete Titanringe sind für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften bekannt und eignen sich daher für kritische Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen.
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- Bei der Auswahl von Titan-Schmiederingen für den industriellen Einsatz sind Faktoren wie die spezifische Titansorte, die erforderlichen Abmessungen sowie ggf. erforderliche branchenspezifische Normen und Zertifizierungen zu berücksichtigen. Titansorten wie Güte 5 (Ti-6Al-4V) und Güte 23 (Ti-6Al-4V ELI) werden häufig für Schmiederinge verwendet und bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit.
| Grad | Klasse 1 | Klasse 2 | Klasse 5 | Klasse 7 | Klasse 9 | Klasse 12 |
| Legierung | Kommerziell rein | Kommerziell rein | Ti-6Al-4V | Ti-0,15Pd | Ti-3Al-2,5V | Ti-0,3Mo-0,8Ni |
| AUS | 3,7025 | 3,7035 | 3,7164/5 | 3,7235 | 3,7195 | 3,7105 |
| UNS | R50250 | R50400 | R56400 | R52400 | R56320 | R53400 |
Spezifikation
| VON(mm) | Innendurchmesser (mm) | Dicke (mm) |
| 200~400 | 100~300 | 20~120 |
| 400~700 | 150~500 | 40~250 |
| 700~1500 | 300~1200 | 40~600 |
Verfahrenstechnik:Schmieden, Gesenkschmieden, Rotationsschmieden, Feinschmieden, Schweißen
Standard:GB/T 16598-1996; ASTM B348, ASTM B381, AMS 4928.
Prüfen:Zugfestigkeitstest, Härtetest, Test der chemischen Zusammensetzung, Ultraschalltest, Röntgentest, osmotischer Färbungstest.
Oberflächenbehandlung:Automatisches Finish, Anfasen.
Oberflächenqualität:Der Ra-Wert der beiden Endflächen sollte nicht mehr als 3,2 l/m betragen (vorbehaltlich der Anforderungen der Ultraschallprüfung), die Oberflächenrauheit Ra der Innen- und Außenfläche sollte nicht mehr als 12,5 mm betragen (Ra sollte nicht mehr als 3,2 mm betragen, wenn die Außenumfangsfläche einer Ultraschallprüfung unterzogen werden muss) und der Fasenradius sollte 5 bis 15 mm betragen.
Anwendungsgebiet:Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militär, Leichtindustrie, chemische Industrie, Textil-, Medizin- und Petrochemieindustrie.
Standard:GB/T 16598-1996; ASTM B348, ASTM B381, AMS 4928.
Prüfen:Zugfestigkeitstest, Härtetest, Test der chemischen Zusammensetzung, Ultraschalltest, Röntgentest, osmotischer Färbungstest.
Oberflächenbehandlung:Automatisches Finish, Anfasen.
Oberflächenqualität:Der Ra-Wert der beiden Endflächen sollte nicht mehr als 3,2 l/m betragen (vorbehaltlich der Anforderungen der Ultraschallprüfung), die Oberflächenrauheit Ra der Innen- und Außenfläche sollte nicht mehr als 12,5 mm betragen (Ra sollte nicht mehr als 3,2 mm betragen, wenn die Außenumfangsfläche einer Ultraschallprüfung unterzogen werden muss) und der Fasenradius sollte 5 bis 15 mm betragen.
Anwendungsgebiet:Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militär, Leichtindustrie, chemische Industrie, Textil-, Medizin- und Petrochemieindustrie.
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