Molybdän
Großhandel 99,95 % hochreine Astm B386 Molybdänplatte und -blech
-
- Molybdänplatten haben nach dem alkalischen Waschen einen dunkelbraunen und silbergrauen metallischen Glanz. Sie können je nach Breite und Dicke mit glatter, flacher Oberfläche ohne starke Haut, Delamination, Risse, Risskanten, Verunreinigungsclips und anderen Defekten hergestellt werden.
-
- Molybdänbleche sind silberfarbene Metallbleche aus reinem Molybdän, TZM-Molybdänlegierungen oder Hochtemperaturmolybdän mit Dicken zwischen 0,005 und 0,090 Zoll. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften, die denen von Molybdän entsprechen, werden sie zur Herstellung von Sinterschiffchen, Hochtemperaturofenheizelementen und Hitzeschilden verwendet.
-
- Molybdänbleche können je nach Verarbeitungsmethode in drei Kategorien unterteilt werden, und jede Verarbeitungsmethode hat ihren eigenen Standard. Sie sind Warmwalzen, Kaltwalzen und Warm- und Kaltwalzen. Warmwalzen, gekennzeichnet mit „R“, hat eine Dicke von 0,6 mm bis 4,0 mm. Kaltwalzen ist mit „Y“ gekennzeichnet. Es ist so dünn wie 0,02 mm und dick wie 0,6 mm. Warm- und Kaltwalzen ist eine weitere Verarbeitungsmethode, gekennzeichnet mit „X“, und seine Dicke beträgt 0,1 mm bis 0,5 mm.
Oberflächenzustand des Molybdänblechs
Die Oberflächenbeschaffenheit von Molybdänblechen kann in verschiedenen Arten auftreten, darunter glänzend, matt, satiniert oder im Walzzustand, der nach Dicke und Breite klassifiziert wird. Unterdessen wird die Oberflächenbeschaffenheit je nach Verarbeitungszustand auch in poliert und unpoliert unterteilt.
Wärmebehandlung von Molybdänblechen
Flachprodukte aus Molybdän werden gewalzt und geglüht, um optimale Bedingungen für die Endverwendung durch den Kunden zu schaffen. Die Wärmebehandlung sollte sorgfältig überlegt werden, damit die Kunden mit ihren Anforderungen an Hersteller und Produkt zufrieden sind.
Molybdänplatten Einführung
| Aussehen | silberweißer Metallglanz |
| Reinheit | Mo≥99,95 % |
| Dichte | nicht weniger als 10,1 g/cm3 |
| Lieferzustand | Vakuumglühen |
| Qualitätsstandard | GB/T 3876-2007 (Molybdän- und Molybdänlegierungsplatte) |
Spezifikationen für Molybdänplatten
| Einheit: mm | Molybdänplatte | Molybdänblech | |||
| Dicke | 8,0 ~ 16,0 | 3,0 ~ 8,0 | 1,5 ~ 3,0 | 0,5 bis 1,5 | 0,2 bis 0,5 |
| Breite | 10 bis 660 | 10 bis 660 | 10 bis 660 | 10 bis 660 | 10 bis 660 |
| Länge | 10 bis 660 | 10 bis 800 | 10 bis 2.000 | 10 bis 2650 | 10 bis 2650 |
| Oberfläche | alkalische Wäsche | alkalische Wäsche | Säurereinigung | Säurereinigung | Säurereinigung |
| Gerollter Zustand | warmgewalzt | warmgewalzt | Kaltgewalzt | Kaltgewalzt | Kaltgewalzt |
Sondergrößen können nach Kundenwunsch gefertigt werden
| Produktionsprozess | Werkstoffe -- Warmwalzen -- Glühen -- Kaltwalzen -- Richten -- Glühen -- Schneiden -- Molybdänblech |
| Produktionsausrüstung | Warmwalzwerk, Quarto-Kaltwalzwerk, Vakuumglühofen, Richtmaschine der Serie W43G, hydraulische Tafelschere, Wasserstrahl, Drahtschneidemaschine, Flachsteinwalzwerk |
| Anwendung | Da der Schmelzpunkt von Molybdän 2560 erreicht hatDieC. Molybdänbleche werden häufig für Reflektorschilde, Abdeckplatten in Saphir-Züchtungsöfen, Reflektorschilde, Heizbänder, Verbindungsstücke in Vakuumöfen, Sputtertargets in Plasmabeschichtungsfilmen und hochtemperaturbeständige Boote verwendet. |
| Qualitätsstandard | GB/T 3875-2006 (Wolframplatte) |
Bei Temperaturen über 1200 °C rekristallisiert reines Molybdän schnell vollständig. Um diese Eigenschaft zu verbessern, fügten Ingenieure dem Molybdän andere Elemente hinzu, um die Rekristallisationstemperatur zu erhöhen. Studien haben ergeben, dass die vollständige Rekristallisationstemperatur von Molybdän mit dotierten Chemikalien 1800 °C erreichte.
GET FINANCING!
Other products can be provided based on customer’s requirements